Профиль алюминиевый
Перила с тремя леерами

   О процессе анодирования

   Наиболее надежным способом защиты алюминия и его сплавов от коррозии является анодирование. В сравнении с другими способами покрытий при анодировании исключается проблема подпленочной коррозии и отслоения покрытия. Помимо защитных свойств, алюминиевые изделия, прошедшие анодирование, приобретают отличные декоративные качества.

   В последние годы в мире наблюдается повышенный интерес к изделиям и конструкциям из анодированного алюминиевого профиля. Благодаря своим свойствам и привлекательному внешнему виду, анодированный профиль нашел широкое применение как в строительно-архитектурных конструкциях, так и в различных интерьерных решениях.

   Стандартный технологический процесс состоит из следующих основных операций:
1. обезжиривание;
2. травление;
3. осветление;
4. анодирование;
5. уплотнение.

   В рамках технологического процесса производится предварительная механическая обработка алюминиевого профиля, которая позволяет значительно сгладить характерные дефекты прессования (полосы, риски, царапины и т.п.) и получить максимально однородную матовую поверхность.
   В зависимости от желаемого качества поверхности готового алюминиевого профиля, поверхность может быть обработана либо щетками из нержавеющей стали (шлифование), либо потоком дроби: ДРОБЕМЁТНАЯ ОБРАБОТКА. В первом случае можно достичь эффекта «начесанной» поверхности, во втором случае поверхность становится более матовой и однородной.
   При обработке в ванне обезжиривания устраняются масла, жиры и поверхностные загрязнения алюминиевого профиля. При обработке в ванне травления с поверхности профиля удаляется образовывающийся под естественным воздействием окружающей среды оксид алюминия, стравливаются небольшие потертости, очаги начальной стадии коррозии, в результате чего происходит оптическое выравнивание поверхности.
   После травления все поверхностные шламы снимаются в ванне осветления, и поверхность готова к анодированию.
   Далее под воздействием электрического тока происходит выращивание регулярной анодной пленки толщиной 15-20 мкм. При этом пленка растет не только на поверхности, но и внутрь. Именно за счет этого достигается прочность покрытия и коррозионная защита поверхности.
   Выращенная анодная пленка имеет пористую структуру. Проходя через ванну уплотнения, наполненную горячей водой, поры закрываются, и пленка становится твердой.
   Если необходимо создать цветную анодную пленку, то перед ванной уплотнения профиль проходит через ванну окрашивания, где пористая анодная пленка приобретает цвет.

   Исходя из наших технологических возможностей, мы готовы предложить следующие виды анодированного профиля:
• профиль с защитным покрытием;
• профиль с декоративным покрытием.

   Защитное анодирование производится в случае, когда важна только защита от коррозии без предъявления эстетических свойств к готовому профилю.
Если помимо защитных антикоррозионных свойств важны еще и эстетические свойства профиля, тогда необходимо проводить декоративное анодирование.

   В зависимости от требований к конечному качеству поверхности профиля декоративное анодирование может производиться:
• без предварительной механической обработки;
• с предварительной механической обработкой.

   При проведении анодирования без предварительной механической обработки эстетические требования к качеству поверхности достигаются химическими способами в рамках технологического процесса. Предварительной механической обработкой достигаются спецэффекты на поверхности профиля.

   Помимо этого декоративное анодирование подразделяется по цветам:
   • анодирование бесцветное, в естественный цвет алюминия бесцветное («матовое серебро»);
   • анодирование в цвет «светлое золото»;
   • анодирование в цвет «темное золото».

   Габариты деталей,обрабатываемых на линии анодирования:
   •7000*120*1050мм

   Дробемётная обработка является механическим процессом, который осуществляется с помощью частиц абразивного материала ( дроби), подающихся на поверхность с большой скоростью  за счет действия центробежных сил.
   Частицы абразивного материала, ударяясь о поверхность, откалывают от нее небольшие кусочки металла и загрязнения, образуя на поверхности крошечные пики и углубления.Абразивная (дробемётная) обработка одновременно очищает поверхность и задает ей равномерную шероховатость, что способствует повышению адгезии и улучшению качества покрытия. Равномерная шороховатость обеспечивает прочное однородное сцепление между поверхностью и покрытием, тем самым продлевая срок эксплуатации окрашиваемого изделия.
    Этот вид обработки применяется перед окраской не только для очистки, но и для получения декоративной матовой текстуры. С помощью дробемётной обработки можно получить поверхности различной степени матовости : от "привлекательно бархатной до грубой сатинированной".
    Дробемётная обработка, кроме придания различной фактуры поверхности, также позволяет убрать ее разнооттеночность (продольные полосы,образовавшиеся во время прессования), а также скрыть потертости и другие мелкие дефекты,возникающие при транспортировке и хранении профилей. Дальнейшее бесцветное анодирование (поверхность  приобретает естественный цвет алюминия «матовое серебро») или с электроокраской «под золото» придает современный привлекательный внешний вид структурным элементам шкафов-купе, кухонь и другой мебели.
    Во всех областях применения обработка дробью значительно превосходит другие способы обработки поверхности: в результате применения которого в замкнутом пространстве не производится никаких жидких отходов, следовательно, нет никакой опасности загрязнения окружающей среды. Абразивные материалы используются многократно, и впоследствии проходят вторичную переработку.
    К недостаткам абразивной обработки можно отнести невозможность ее применения для изделий, толщина стенок которых меньше 3 мм и изделий сложной конфигурации.


Социальные сети